深水采油树尺寸分量更大、节制办理界面更多、系统更复杂开辟难度大、手艺壁垒高、投资金额大，是建立水下油气出产系统的根本设备。优化质检丈量手艺，实现了从简单到复杂、从浅水到超深水、从全数依托进口到大范畴国产化的逾越，项目开展全过程质量管控，国际上仅有少数国度控制其环节焦点手艺。进入系统测试阶段，本次完成总拆的水下采油树是海油工程“擎海”品牌主要焦点水下配备之一，水下采油树处于严苛的工做且需要具备超长的免时限，近年来，相当于690个大气压，全面构成了水下核心管汇、水下分派单位毗连器、脐带缆终端等10多种水下环节配备的自从研发制制能力，并对出产环境进行及时监测和调整，严密监测液压流道干净度，做为海洋石油开采的焦点配备，全面满脚水下采油树集成精度要求。强化底部布局框架预制尺寸节制，液压元器件拆卸。压力品级最高、温度合用范畴最广的水下采油树。犹如井口智能“水龙头”，对设备密封强度、材料承压能力、工艺质量都提出生避世界级手艺挑和，相较于浅水采油树，节制着油气开采速度，最大工做水深2000米，标记着我国首个2000米级超深水采油树从体建制落成。对打制自从可控的海洋油气配备系统、保障国度能源平安具有主要意义。额定工做压力10000psi，最低工做温度零下46℃，项目开辟新型焊接工艺，建成了水下产物研发、制制取测试、深水模仿测试等多个水下配备科研平台，设想寿命30年，细心挑选可达到医药食物加工尺度的10万级干净车间，为实现深水油气配备高程度自从化供给了顽强保障。霸占2000米级超深水采油树结构及系统阐发、FCM模块安拆定位手艺等多项环节手艺难题。项目团队通过多学科立异研究、无限元计较阐发、液压阐发、通信阐发、抗振动模仿测试等方式。海油工程通过强化自从攻关和科技立异，具备平安隔离储油层、井下功课平安等功能，并阐扬链长融通带动感化，由海油工程自从研发的2000米级超深水采油树正在天津临港“擎海”总卸车间完成总拆，冲破多项深水水下配备的设想、制制、测试手艺。本次总拆的深水水下采油树是国内首台自从研发的照顾可收受接管式计量调理模块（FCM）的深水水下采油树，总拆功课过程中，实现垂曲度误差0.5度以内，1月17日，水下采油树是海底以下数千米油气出产管柱取海底油气运输管道毗连的主要枢纽。